性能特點(diǎn):
陶氏苦咸水膜工業(yè)級(jí)BW30-400 IG 苦咸水淡化反滲透膜元件應(yīng)用于工業(yè)水處理領(lǐng)域。它保持了與BW30-400膜元件相同的流量和脫鹽性能,只不過(guò)它不具備ANSI 標(biāo)準(zhǔn)61認(rèn)證或是KIWA認(rèn)證,從而為工業(yè)級(jí)的應(yīng)用提供了更具成本效益的選擇。
? BW30-400 IG 元件可在較寬的pH值范圍內(nèi)(pH值1-13)進(jìn)行清洗。
? 在工業(yè)級(jí)水處理系統(tǒng)領(lǐng)域,BW30-400-IG 是BW30-400的直接替代產(chǎn)品。
產(chǎn)品規(guī)范
1. 產(chǎn)水流量和脫鹽率的數(shù)據(jù)是基于以下的標(biāo)準(zhǔn)條件: 2,000 ppm 的氯化鈉(NaCl), 壓力為225 psi (15.3 bar), 溫度為77°F (25°C), pH值為 8,回收率為15% 。
2. 具體元件的流量可能會(huì)發(fā)生變化,但是不會(huì)比所給出的數(shù)值低出15%。
3. 銷(xiāo)售產(chǎn)品的規(guī)格可能會(huì)因設(shè)計(jì)的修改而發(fā)生改變。
4. 保證處理面積的偏差在+/-5%之內(nèi)。
產(chǎn)品尺寸
操作極限:
膜元件類(lèi)型 聚酰胺薄膜復(fù)合物
最高操作溫度 113°F(45°C)
最大工作壓力 600psig(41 bar)
最大壓降 15psig(1.0 bar)
pH值范圍,連續(xù)操作
a 2 – 11 pH值范圍,短時(shí)間清洗(30分鐘)
b 1 – 13 最大原水流量 85 gpm(19 m3/hr) 最大給水SDI< 5
游離氯耐受量 c<0.1 ppm
a 在pH值超過(guò)10的時(shí)候的連續(xù)工作的最高溫度限值為95°F (35°C)。
b 請(qǐng)參閱規(guī)格書(shū)609-23010中的清洗指導(dǎo)原則。
c 在某些條件下,游離氯和其他氧化劑的存在將導(dǎo)致滲透膜的過(guò)早失效。由于在保修條款中并未涵蓋氧化損壞,因此陶氏建議在進(jìn)行膜處理之前采用前處理工序來(lái)清除殘留的游離氯。如欲獲取更多信息,請(qǐng)參閱技術(shù)公告609-22010。
重要信息
反滲透水處理系統(tǒng)的正確啟用對(duì)于膜元件為正常的使用運(yùn)轉(zhuǎn)做好準(zhǔn)備以及為防止因?yàn)榱髁窟^(guò)大或液壓沖擊而造成膜元件損壞是非常重要的。按照正確的啟用步驟次序亦有助于確保系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)符合設(shè)計(jì)規(guī)格要求,從而達(dá)成系統(tǒng)的水質(zhì)要求以及產(chǎn)率目標(biāo)。
在開(kāi)始系統(tǒng)的啟用步驟之前, 應(yīng)該首先完成膜元件的前處理、膜元件的加載、儀器的校正以及其他的各項(xiàng)系統(tǒng)檢查工作。
如欲獲取更多信息,請(qǐng)參閱題目為“啟用步驟次序”(表單編號(hào)為609-02077)的應(yīng)用資料文獻(xiàn)。
操作指南:
在啟用、關(guān)機(jī)、清洗或是其他的操作步驟中,應(yīng)該避免在螺旋式元件上產(chǎn)生任何突然的壓力變化或是橫向流動(dòng)的變化,以防止可能對(duì)滲透膜造成損壞。在啟用過(guò)程中,建議按照以下內(nèi)容使操作單元逐漸地從靜止態(tài)轉(zhuǎn)變到運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài):
? 原水壓力的升高應(yīng)該是逐漸進(jìn)行的,在30到60秒的時(shí)間段內(nèi)完成。
? 應(yīng)該在15到20秒鐘的時(shí)間段內(nèi)逐漸地實(shí)現(xiàn)操作條件下的橫向流速的設(shè)定值。
? 運(yùn)轉(zhuǎn)后第一個(gè)小時(shí)內(nèi)的產(chǎn)水應(yīng)該廢棄。
通用信息
? 在初始潤(rùn)濕之后,需要永遠(yuǎn)保持元件處于潤(rùn)濕狀態(tài)。
? 如果并未嚴(yán)格遵守本產(chǎn)品信息公告中所列的工作極限條件和各項(xiàng)指導(dǎo)原則,則陶氏的FILMTEC? 反滲透和納濾的三年按比例分配的有限擔(dān)保(表單編號(hào)609-35010)是無(wú)效的。如欲獲取更多信息,請(qǐng)參閱有效擔(dān)保條款。
? 為了防止系統(tǒng)在較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)在內(nèi)部滋生微生物,建議將膜元件浸泡在保存溶液中。
? 客戶(hù)需要對(duì)不匹配的化學(xué)品和潤(rùn)滑劑對(duì)元件所造成的影響負(fù)全部責(zé)任。
? 整個(gè)壓力容器(基座)內(nèi)的最大壓降為50 psi (3.4 bar)。
? 任何時(shí)候都要避免產(chǎn)水側(cè)產(chǎn)生背壓。